Perbezaan Kejuruteraan Antara MPO dan MTP dan Proses Penamatan Standard

1. Perbezaan Kejuruteraan Antara MPO dan MTP

Sebelum menyelami proses penamatan, kita perlu menjelaskan perbezaan antara MPO dan MTP. Piawaian antarabangsa untuk antara muka MPO ditakrifkan terutamanya oleh IEC 61754-7 dan TIA-604-5 Amerika Utara. MTP (Mechanical Transfer Push-on), sebaliknya, ialah jenama berprestasi tinggi yang dibangunkan oleh US Conec. Ia mematuhi sepenuhnya piawaian MPO tetapi menampilkan peningkatan yang mendalam dalam kejuruteraan mekanikal dan optik:

Ferrule Terapung: Tidak seperti ferrule tetap tradisional, MTP menggunakan reka bentuk terapung. Apabila kabel luaran mengalami tekanan, ia secara dinamik boleh mengekalkan hubungan fizikal yang ketat antara dua muka hujung, menghalang penjanaan jurang udara.

Pin Panduan Elips: MPO tradisional menggunakan pin panduan kepala rata berchamfered, yang mudah mengikis dinding dalam dan menghasilkan serpihan. Reka bentuk diperkemas elips MTP menghapuskan haus pemotongan, memastikan ketepatan penjajaran sub-mikron walaupun selepas beratus-ratus kitaran mengawan.

Pengapit Pin Logam dan Spring Bujur: Bahan logam digunakan untuk meningkatkan daya pengekalan paksi pin panduan, dan spring dioptimumkan menjadi bentuk bujur untuk dipadankan dengan reben gentian. Ini menghalang spring daripada memerah gentian tepi semasa pemampatan, yang boleh menyebabkan kehilangan lenturan mikro.

2. Proses Penamatan Standard: Dari Pelucutan kepada Penggilapan Akhir

Penamatan MPO/MTP ialah proses kejuruteraan sistem toleransi sifar. Langkah-langkah teras adalah seperti berikut:

Langkah 1: Penyediaan Kabel dan Reben Peringkat pertama penamatan ialah menanggalkan jaket dengan tepat. Sekurang-kurangnya 7mm Kevlar (benang aramid) mesti dikekalkan untuk mengelim pelepasan terikan semasa pemasangan akhir, memastikan daya tarikan mekanikal dipindahkan ke perumah dan bukannya gentian kaca yang rapuh. Oleh kerana gentian di dalam kabel bulat itu longgar, alat khas mesti digunakan untuk menukarnya menjadi susunan reben dengan pic 250µm. Operator mesti menyelaraskannya dengan ketat mengikut kod warna kekutuban yang ditentukan oleh standard TIA-568. Melintasi gentian atau memutar adalah dilarang sama sekali; jika tidak, ia sangat terdedah kepada pecah apabila diapit.

Langkah 2: Pembelahan Ketepatan Selepas salutan gentian dilucutkan oleh penjalur haba dan dibersihkan dengan isopropil alkohol, pembelahan ketepatan diperlukan. Panjang belahan mesti dikawal ketat pada 10 (± 2) mm. Pemangkasan manual dengan gunting biasa adalah dilarang sama sekali. Peralatan pemotongan mekanikal atau laser berketepatan tinggi mesti digunakan untuk menghapuskan nub gentian dan menghalangnya daripada menusuk dinding lubang ferrule, yang mempunyai toleransi yang sangat ketat.

Langkah 3: Suntikan Epoksi Fluid Dynamics dan Rawatan Haba Penetapan kekal gentian bergantung pada resin epoksi dua komponen EPO-TEK 353ND, tahan suhu tinggi. Resin campuran mesti menjalani pengeluaran gas yang ketat menggunakan emparan (berjalan selama 7-10 minit). Jika tidak keluar gas, buih yang mengembang di bawah suhu tinggi akan menyebabkan kesan "pistoning" paksi dalam gentian, secara langsung memusnahkan geometri muka akhir. Selepas suntikan, penyambung mesti diletakkan di dalam ketuhar pengawetan suhu tinggi yang boleh diprogramkan dan diawetkan dengan tepat selama 4 minit pada suhu 150°C.

Langkah 4: Penggilapan Ketepatan Berbilang Peringkat Penggilapan MPO/MTP memerlukan keseimbangan antara gentian silika yang sangat keras dan matriks polimer (PPS) yang lebih lembut. Proses penggilap standard dibahagikan kepada empat peringkat utama:

Penyingkiran Epoksi dan Nyah Nubbing: Gunakan filem silikon karbida 16µm/30µm di bawah tekanan ringan untuk menggilap gentian yang menonjol dan manik epoksi.

Penggilapan Kasar dan Pembentukan Geometri: Gunakan 9µm/3µm silikon karbida atau filem aluminium oksida untuk mewujudkan sudut APC 8 darjah dan menghapuskan calar yang dalam.

Penggilapan halus: Beralih kepada filem berlian 1µm untuk mengawal ketinggian protrusi gentian secara tepat berbanding permukaan plastik.

Penggilapan Akhir: Gunakan sub-mikron (0.5µm atau 0.02µm) silikon dioksida atau serium oksida untuk mencapai zon sentuhan fizikal cermin yang sempurna menggunakan kesan Penggilapan Mekanikal Kimia (CMP).

Dalam proses berbilang peringkat ini, toleransi untuk pembersihan antara peringkat adalah sifar. Sebarang sisa zarah kasar yang dibawa ke peringkat seterusnya akan membawa kepada penyingkiran keseluruhan kumpulan.

3. Kawalan Kualiti: Interferometer 3D dan Pemeriksaan Visual

Mencapai kehilangan sisipan ultra rendah (≤0.35 dB) untuk penyambung APC mod tunggal memerlukan pengesahan standard yang ketat.

Parameter Geometri Muka Akhir (EFG) 3D: Menurut piawaian IEC 61755-3-31:2015, interferometer cahaya putih berketepatan tinggi mesti digunakan untuk memantau muka hujung. Tumpuan teras adalah pada "Minus Side Coplanarity" (jarak antara gentian terendah dan satah paling sesuai), ketinggian protrusi gentian dan "Core Dip." Penurunan teras yang berlebihan menyebabkan jurang udara antara teras dan merupakan kecacatan penggilap yang membawa maut.

Pensijilan Kebersihan Visual: Mengikut piawaian IEC 61300-3-35:2022, mikroskop digital mesti digunakan untuk menilai pencemaran. Untuk Zon A (zon teras 0-25µm), gentian mod tunggal melarang sama sekali kecacatan atau pencemaran dalam sebarang saiz. Versi 2022 terkini juga memerlukan penilaian zarah longgar merentasi seluruh permukaan ferrule segi empat tepat dan kawasan 250µm di sekelilingnya. Pemasangan di tapak mesti mematuhi protokol gelung tertutup IBYC (Periksa Sebelum Anda Sambung).

Kabel Zhejiang Huapu bukan sahaja khusus untuk menjual kabel tetapi juga untuk membantu kontraktor dan jurutera pusat data menyelesaikan semua cabaran pemasangan yang berkaitan dengan kabel.